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1.提高模樣、芯盒、砂盒的尺寸精度和匹配精度，減少切屑間隙，保證分型面緊密。

2.設(shè)計師與鑄造技師密切合作。從鑄件設(shè)計到箱體澆注，創(chuàng)造條件進(jìn)行清理，盡可能減少總工時，使鑄件低價，便于制造。采用電腦優(yōu)化設(shè)計。

3.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和模(芯)砂性能，特別是提高其耐火性和潰散性。

4.制定工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強化檢驗手段，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保工序質(zhì)量，zui大限度減少前道工序造成的無效勞動。

5.采用氣體沖擊造型、氣體沖擊造型、真空密封造型、樹脂砂造型、氣化模鑄造等技術(shù)，保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

6.先說流程。如果采用保溫或加熱冒口套管，冒口體積會減小；使用冷鐵代替冒口；采用易切割冒口；用取暖補貼代替清洗時要削減的金屬補貼；將內(nèi)澆口和冒口設(shè)置在容易切割和打磨的地方。

7.控制澆注溫度，放置澆注箱。

通常拋丸用于規(guī)則形狀等。幾個拋頭一起上下，效率高，污染小。在造船中，廣泛使用拋丸和噴砂。不過不管是拋丸還是噴砂，都是用壓縮空氣。當(dāng)然，不一定要用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪。一般來說，造船行業(yè)鋼板預(yù)處理(涂裝前除銹)用的是拋丸(小鋼丸)。噴砂(礦石用于修船和造船業(yè))多用于成型船或型材，作用是去除鋼板上的舊漆和鐵銹，重新上漆。在造船行業(yè)，拋丸，噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝的附著力。

其實鑄件清理不僅僅是用拋丸完成的。對于大件，一般是先用滾筒清砂，即把鑄件的冒口切掉，在滾筒內(nèi)滾動，零件在滾筒內(nèi)相互碰撞，在拋丸或噴丸之前先把表面的大部分砂去掉。拋丸球尺寸1.5mm。

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