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作為拋丸清潔機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，鉤型拋丸清潔機(jī)的工作缸直徑為900至1300 mm，高度為1300至2200 mm。標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)配備2-7個(gè)拋頭，負(fù)載能力擴(kuò)展至10000kg。這臺(tái)拋丸機(jī)器具有很高的生產(chǎn)效率和靈活性。只需將待加工的工件裝在機(jī)器上，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)很短的時(shí)間，通常是5-7分鐘，整個(gè)清洗過(guò)程就完成了，所有的灰塵和殘留顆粒都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理零件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。模擬拋射圖紙(包括拋丸設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、空間布置位置的確定等。)并且拋丸機(jī)器的所有圖紙完全由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器件的選擇和布置更加合理。提高了的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清洗效果，減少了腔體護(hù)板的磨損。采用流行的無(wú)坑結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了坑底基礎(chǔ)的施工成本和時(shí)間，而且解決了南方地區(qū)坑內(nèi)積水造成的提升機(jī)丸砂腐蝕結(jié)塊問(wèn)題。軋制Mn13板用于保護(hù)室內(nèi)熱區(qū)。與以前的橡膠板保護(hù)相比，使用壽命大大提高，外觀美觀，更換方便。這是清洗機(jī)腔室的一種流行的保護(hù)方法。

目前很多行業(yè)在處理中小型鑄鍛件表面時(shí)都選擇拋丸處理技術(shù)。其工作原理是將工件放在一個(gè)密封的空間內(nèi)，通過(guò)拋丸裝置對(duì)進(jìn)行加速，加速后的直接與工件碰撞，通過(guò)碰撞將工件表面殘留的鑄造砂或氧化皮清理干凈。但是拋丸機(jī)也有一些缺點(diǎn)，比如拋丸設(shè)備投出的無(wú)法進(jìn)行本地處理，導(dǎo)致分揀不完全。針對(duì)這一缺點(diǎn)，hook 拋丸機(jī)是根據(jù)不規(guī)則工件專門(mén)規(guī)劃的。在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)拋丸清理工件是發(fā)現(xiàn)鑄件表面是否存在缺陷的有效技術(shù)手段。如工件表面下有氣孔，工件表面有渣孔，工件表面粘砂，工件表面冷絕緣，工件表面起皮等。，用拋丸對(duì)工件表面進(jìn)行處理是必不可少的技術(shù)手段。

在冶金鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，拋丸機(jī)可以保證鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的高生產(chǎn)效率，用該設(shè)備去除磷皮是的工藝手段。鉤型拋丸機(jī)采用第四代懸臂離心拋丸裝置，大拋丸容量，高拋射速度，提高清洗效率，獲得滿意的清洗質(zhì)量。

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